锤式破碎机锤头大小和材料的选择影响破碎效果

　　锤式破碎机锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素，如果石头破碎机锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在石头破碎机锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。
　　锤式破碎机的锤头磨损以冲击凿削为主，伴随有冲刷显微切削磨损。其磨损形貌为冲击坑和切削犁沟。由于锤头的主要磨损方式为冲击，所以人们习惯选择高锰钢作锤头材质。不同规格的锤式破碎机，锤头形状大小也各不相同，一般认为90～125kg的锤头为大型锤头，25kg以下为小型，其余为中型。大中型水泥厂一般使用25～50kg锤头。由于锤头大小不同，使用工况条件不同，它的磨损失效也各不相同。
　　一般来说，硬度越大的石头破碎机锤头其耐磨性也愈大，要提高石头破碎机锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，石头破碎机锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。

　　锤式破碎机锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。但如果使用冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。
　　为了使高铬铸铁锤头安全运行，开发了复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使石头破碎机锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。
　　高铬锰钨合金经热处理后，组织为马氏体+一次碳化物+少量粒状二次碳化物+少量残余奥氏体，从而使高铬锰钨合金抗磨性能高而且韧性较好。经过生产运行证明，用高铬锰钨合金生产的锤头，其寿命是原合金钢锤头的2.7倍左右，是一种较为理想的锤头材料。

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